Круглошлифовальный станок Spitzen SOG-32100

Круглошлифовальный станок Spitzen SOG-32100

Преимущества:

Точность обработки по Европейским стандартам;

Обработка детали со всех сторон;

Ручная или автоматическая подача;

Частота вращения шпинделя до 500 об/мин.

Стандартная комплектация:

Шлифовальный круг с фланцем, 1 комплект;

Держатель алмазного инструмента для правки круга (смонтирован на столе), 1 комплект;

Набор инструмента для обслуживания станка, 1 комплект;

Твердосплавные центры, 2 шт.;

Система подачи СОЖ;

Гидравлический бак с помпой;

Рабочее освещение;

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Дополнительная комплектация:

Приспособление для внутреннего шлифования;

Приспособление для правки внутреннего и наружного шлифовального круга;

Приспособление для правки шлифовального круга, смонтировано на задней бабке;

Приспособление для угловой правки шлифовального круга;

Приспособление для радиусной правки шлифовального круга;

Поводки с эксцентриковым зажимом (6 шт. в комплекте);

Держатели заготовки (2 шт. в наборе);

2-х точечный неподвижный люнет;

3-х точечный неподвижный люнет;

Регулируемый 3-х точечный неподвижный люнет;

Регулируемый 3-х кулачковый патрон;

Регулируемый 4-х кулачковый патрон;

Магнитный фильтр СОЖ;

Бумажный фильтр СОЖ;

Комбинированный магнитно-бумажный фильтр СОЖ;

Приспособление для правки шлифовального круга установленное на шлифовальной бабке, ручного типа, без авто компенсации;

Приспособление для правки шлифовального круга установленное на шлифовальной бабке, автоматического типа для NC серии, с авто компенсацией;

Стенд для балансировки круга с оправкой;

Приспособление для полуавтоматической балансировки шлифовального круга;

Запасной шлифовальный круг с фланцем.

Конструктивные особенности:

Станина

Основание станка изготовлено из высококачественного литья – механита. Оптимальное расстояние между направляющими обеспечивает превосходную поддержку стола и увеличивает точность позиционирования и повторяемость по оси Z. Направляющие стола – одна плоская и одна V-образная.

Автоматическая система смазки

Направляющие, и шпиндель постоянно смазываются при помощи автоматической системы смазки, что гарантирует длительный срок службы оборудования и максимальную точность. Гидравлическая станция, система охлаждения и система смазки находятся отдельно от станка, чтобы максимально снизить влияние тепла и вибрации от данных элементов.

Шпиндель шлифовального круга

Изготавливается из никель-хром-молибденового сплава марки SNCM-220, проходят процесс закалки ТВЧ, затем процесс выдержки при температуре -180 градусов на протяжении 24-х часов и только потом процесс высокоточного шлифования.

Внутри валы имеют твердость около HRC 25 единиц, а наружная поверхность упрочнена до HRC62 единицы.

Передняя бабка

Шпиндель бабки установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках, несущих высокую нагрузку в осевом и радиальном направлении. Вращение шпинделя осуществляется серво-приводом. Частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато в зависимости от заготовки. Бабка имеет возможность поворота на угол от -30° до +90°. Сальник и защитное ограждение предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь бабки. Комбинация вращающегося и фиксированного шпинделя позволяет быстро производить замену центра на патрон для зажима различных заготовок. Так же станки могут быть опционально оснащены цанговым патроном типа 5С.

Задняя бабка

Корпус бабки так же выполнен из механита. Пиноль проходит операцию поверхностного упрочнения с помощью азотирования. Перемещение пиноли осуществляется подпружиненной рукояткой. Усилие зажима можно регулировать с помощью рукоятки расположенной на задней стороне бабки. Опционально станок можно укомплектовать гидравлической задней бабкой с ножной педалью, контролирующей поджатие пиноли для более удобной установки и снятия детали.

Приспособление для внутреннего шлифования

Опционально станок оснащается приспособлением для шлифования внутренних диаметров заготовки. Заказчик может подобрать шпиндель с оборотами 8000, 10 000, 15 000, 20 000, 30 000, 40 000 или 50 000 об/мин в зависимости от внутреннего шлифуемого диаметра. Можно выбрать несколько шпинделей. Замена шпинделя происходит быстро и не требует особых навыков оператора.

Приспособление для правки круга

Приспособление для правки круга смонтировано на рабочем столе со стороны передней бабки для сведения к минимуму ошибок в процессе программирования координат правки. Опционально, по желанию заказчика, можно разместить данное приспособление на задней бабке станка.

Перемещения по осям X и Z

Для полуавтоматического станка: продольное перемещение стола управляется от гидравлики, поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную от механического маховика. Быстрый подвод / отвод шлифовального круга от гидроцилиндра.

Для автоматического станка с NC1 контроллером: продольное перемещение стола управляется от гидравлики, поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется автоматически, посредством сервомотора и ШВП, по предварительно заданной программе.

Для автоматического станка с NC2 контроллером: продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовального суппорта управляются через программируемый контроллер посредством сервомоторов и ШВП. Такая комбинация позволяет обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, включая возможность обработки до 10 шагов за одну программу.

Для автоматического станка с СNC контроллером: продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовального суппорта управляются через программируемый контроллер посредством сервомоторов и ШВП. Такая комбинация позволяет обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, включая возможность многоступенчатой обработки, а так же обработки профильной поверхности в полностью автоматическом режиме, включая цикл правки шлифовального круга.

Графическая операционная система с сенсорным монитором (для NC-контроллера)

Графическая операционная система с сенсорным монитором позволяет устанавливать рабочие параметры прямо с монитора контроллера, не прибегая к G/M кодам, благодаря чему обеспечивается удобство и скорость программирования без специальных знаний. Оператор лишь выбирает метод шлифования и вводит требуемые параметры чернового и чистового шлифования, а так же объем снимаемого слоя в процессе правки шлифовального круга и периодичность правки. Компенсация на величину правки круга осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора.

Обработка:

1. Врезное шлифование.

2. Шлифование буртика

3. Продольное шлифование.

4. Шлифование торца.

5. Шлифование конуса.

6. Внутреннее шлифование. 

Назначение:

Универсальный круглошлифовальный станок SOG предназначен для шлифовки изделий с вращательной симметрией относительно оси. Этот станок обеспечивает точное выполнение наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов элементов типа валов, втулок, осей, цилиндров, фланцев, крышек и аналогичных конструкций. Подвод режущего инструмента осуществляется вручную, гидравлическими приводами либо сервосистемами, исходя из модификации оборудования. Благодаря возможности поворота передней стойки возможна всесторонняя обработка заготовки.

Качество обработанных поверхностей соответствует международным требованиям европейских стандартов качества для круглошлифовального оборудования.

Применение:

Станки используются на промышленных предприятиях с серийностью выпуска продукции средней и малой величины, на специализированных заводах, производящих инструменты, а также в организациях, предоставляющих услуги по шлифованию и заточке инструментов (например, слесарные цеха, ремонтные службы, автомобильные сервисы).